五金模具常見問題及解決方案

在級進（jìn）模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處（chù）理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生（shēng）產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的（de）衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析（xī）如下，供模具維修人員參考。

　　1．衝件毛邊

　　原因：a、刀口磨損； b、間（jiān）隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆動（dòng）； e、模（mó）具（jù）上下錯位。

　　對策：a、研修刀口；b、控製凸凹模加工精度或修改設計間（jiān）隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組模。

　　2．跳屑壓傷

　　原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油（yóu）粘；d、模具未退磁；e、凸（tū）模磨損，屑料（liào）壓附於凸模上；f、凸模（mó）太短，插入凹模長度不足（zú）；g、材質較硬，衝切形狀簡單；h、應（yīng）急措施。

　　對策：a、控製凸凹（āo）模加工精度或（huò）修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶（dài）並及時清理模（mó）具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵料（liào）更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整（zhěng）凸模刃入凹模長度；g、更換材料（可參考（kǎo）《常用的五金模具鋼材種類有哪些？》一文），修改設計。凸模刃入端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向）。減少（shǎo）凸模刃部端麵與屑料（liào）之貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低衝速，減緩跳屑

　　3．屑料阻塞

　　原（yuán）因：a、漏料孔（kǒng）偏小；b、漏料孔偏大，屑料（liào）翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快（kuài），油粘；e、凹（āo）模直（zhí）刃部（bù）表（biǎo）麵粗糙，粉屑燒結附（fù）著於刃部；f、材質較軟；g、應急（jí）措施。

　　對策：a、修改（gǎi）漏料孔（kǒng）；b、修改漏料孔；c、刃（rèn）修刀口；d、控製（zhì）滴油量，更換（huàn）油種；e、表麵處理，拋光，加工時（shí）注意降低表麵粗糙（cāo）度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃（rèn）部端麵修出斜度或弧（hú）形（xíng）（注意方向），使用（yòng）吸塵器，在墊板（bǎn）落料孔處加吹氣。

　　4．下料偏位（wèi）尺寸變異

　　原因：a、.凸（tū）凹模刀（dāo）口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔（kǒng）偏小）；b、設計（jì）尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等（děng）偏位，間隙（xì）不均；d、導正銷磨損，銷徑不（bú）足；e、導向件磨損；f、送料機送距（jù）、壓料、放鬆調整不（bú）當；g、模具閉模高度調整（zhěng）不當；h、卸料鑲（xiāng）塊（kuài）壓料位磨損，無壓料（liào）（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

　　對策（cè）：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整其位置精（jīng）度（dù），衝裁間隙；d、更換（huàn）導（dǎo）正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉模高度（dù）；h、研磨或更換（huàn）卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料（liào）；i、減小強壓深度；j、更（gèng）換（huàn）材料，控製進料質量；k、凸模（mó）刃部端麵修出斜（xié）度或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲（xiāng）塊上加設導（dǎo）位功能。

　　5．卡料

　　原因：a、送料機送（sòng）距、壓料、放鬆調（diào）整不當；b、生產中送距產生變異（yì）；c、送料（liào）機故障（zhàng）；d、材料弧形，寬度超差，毛（máo）邊較大；e、模具（jù）衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導（dǎo）料孔徑不足，上（shàng）模拉料；g、折彎（wān）或撕（sī）切（qiē）位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進（jìn）中翹曲；j、模具架設不當，與送料（liào）機垂直度（dù）偏差較大。

　　對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維（wéi）修；d、更換材（cái）料，控（kòng）製進料質量；e、消除料帶（dài）鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模（mó）；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送（sòng）料（liào）機與模具間加設上下壓料（liào），加設上下擠料安（ān）全開關；j、重新架設模具。

　　6．料（liào）帶鐮刀彎

　　原（yuán）因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體（tǐ）上）；b、材料毛邊，模（mó）具無切（qiē）邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損（sǔn）傷（shāng）；f、模具設計。

　　對策：a、研（yán）修（xiū）下料刀口； b、更換（huàn）材料，模具加設切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模（mó）具（jù），解決跳屑和壓傷問題（tí）；e、檢查並調（diào）整各位卸（xiè）料及（jí）凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷（shāng）位研修；f、采用整彎機（jī）構調整。

　　7．凸模斷裂崩刃

　　原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不（bú）足；d、大小凸模相距太近，衝切時（shí）材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部（bù）過於尖（jiān）角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油（yóu）揮（huī）發性較（jiào）強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模（mó）發生幹涉（shè）；i、卸料鑲（xiāng）塊精度（dù）差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹（āo）模材質選用不當，硬度不當；i、導（dǎo）料件（銷）磨損； m、墊片（piàn）加設不當。

　　對策：a、.解決跳屑（xiè）、屑料（liào）阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理（lǐ）模（mó）具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端麵修出斜度或弧形，細小部後切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料（liào）厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設（shè）計間隙，細小部衝切間（jiān）隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精（jīng）度，並施以調整或更換，控製加（jiā）工精度；i、研修或（huò）更換；j、更換導（dǎo）柱、導套，注意日常保養；k、更（gèng）換使（shǐ）用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹（āo）模下墊片需墊在墊塊下麵（miàn）。

　　8．折彎變形尺寸變異（yì）

　　原因：a、導正銷磨損，銷徑不（bú）足；b、折彎（wān）導位部分精度（dù）差、磨損（sǔn）；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能（néng），折彎時未施以預（yù）壓（yā）；f、模具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎（wān）不良（liáng）；h、折彎部位凸（tū）模、凹模加設墊片（piàn）較（jiào）多，造成尺寸不穩（wěn）定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

　　對策：a、更換導正銷（xiāo）；b、重新研磨（mó）或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查（chá），修（xiū）正；e、修改設計，增設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折彎，增加（jiā）折彎整形等；g、研修（xiū）下料（liào）位刀口； h、調（diào）整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製進（jìn）料質量；j、更換材料，控製進料質量。

　　9．衝件高低（一模多件時）

　　原因：a、衝件（jiàn）毛邊；b、衝（chōng）件（jiàn）有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折（shé）彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關（guān）壓料（liào）部位磨損、壓損；f、相關撕切位（wèi）撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相（xiàng）關易斷位預切深度不（bú）一致，凸凹模有磨損（sǔn）或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模有崩刃或（huò）磨（mó）損較為嚴重； i、模具設計（jì）缺陷。

　　對（duì）策：a、研修下料位刀口； b、清理模具（jù），解決屑料上浮（fú）問題；c、重新研修或更換新件；d、研修衝切刀口，調整或增設強壓功（gōng）能；e、檢查，實施維護或更換；f、維（wéi）修或更換（huàn），保證撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換（huàn）；i、修改設計，加設高低調整或增設整形工位。

　　10．維護不當

　　原因：a、模具無防（fáng）呆功能，組模時疏（shū）忽導致裝反方向、錯位（wèi）（指不同工位）等；b、已經（jīng）偏移過間隙之鑲件未按（àn）原狀複原（yuán）。

　　對策：a、修改（gǎi）模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方（fāng）式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並（bìng）做出書麵記錄，以便查詢。

　　在衝（chōng）壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意（yì）檢查衝壓機及模（mó）具是否處於正常狀態，如（rú）衝壓油的供給導向部的加油。模具上（shàng）機前的檢查，刃部的（de）檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性（xìng）事故的產生。修（xiū）模時一定要先想而後行，並認真做好（hǎo）記錄積累經驗（yàn）。