五金模具中比較常（cháng）見的需要維修的問題（tí）是？

五金生產廠家應該都知道，在五金模具（jù）生產運用中比較常見的，需求我們（men）修（xiū）理的問題是毛刺。有些毛刺比較好修，經過調（diào）整衝（chōng）裁空隙就可以搞定，有些問題（tí）就不僅（jǐn）僅是空隙問題了。接下來小編會對發生毛刺的（de）幾種原因進行分析（xī）。

一、刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷。

1、模具凸、凹模的原料及其表麵處理狀況不良，耐磨性差;

2、衝模結構不良（liáng），剛性差，造成啃傷;

3、操作時不及時潤滑，磨損快;

二、空隙：衝（chōng）裁空隙過大、過小或不均勻均可發（fā）生毛刺。

1、模具製作誤差（chà），衝模零件加（jiā）工不符合圖紙、底板平行度（dù）不好等;

2、模具安裝誤（wù）差（chà），導向部（bù）分空隙大、凸凹模（mó）安裝不同心等;

3、衝床精度差，如衝床導軌空隙過大，滑塊底麵與工作（zuò）台表麵的平行度欠好，或（huò）是（shì）滑塊行程與衝（chōng）床台麵的垂直度不好，工作台剛性（xìng）差，在衝裁時發生撓度，均能引起空隙的改變。

三、衝裁狀況不妥

如材料與凸模或凹模接觸（chù）不好，在定位相對（duì）高度不妥的修（xiū）邊衝孔（kǒng）時，也會因為（wéi）製件高度低於定位相對高度，在衝裁過程中製件形狀與（yǔ）刃口形狀沒貼合而發生毛刺。模具定製（zhì）

以上就（jiù）是關於五金模具（jù）發生毛刺的原因，相信大家已（yǐ）有所了解。五金衝壓件毛刺通常是在板（bǎn）料衝（chōng）裁（cái）中發生的，一般來講是很難避免的，經過（guò）提高（gāo）製（zhì）件的工藝性，改進衝壓條件，可避免或減小（xiǎo）毛刺。