注（zhù）塑零（líng）件冷卻時（shí）間設定的依據是什麽？

在注塑生產中，塑料注塑（sù）加工件冷卻時（shí）間（jiān）約占（zhàn）整個注射生產周期（qī）的80%。冷卻（què）不良常常導致注塑（sù）零件翹（qiào）曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理（lǐ）地安排注射、保壓和冷卻（què）時間，可（kě）提高產品質量和生產率。

製（zhì）件冷卻時間，通常是指（zhǐ）塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的（de）這一段（duàn）時間。可以開模取出製件的時間標準，常以（yǐ）製件已充分固化，具有一定強（qiáng）度和剛性（xìng）為準，在開模頂出時不致變形開（kāi）裂。

即使（shǐ）是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚（hòu）、熔融塑料的溫度、成型（xíng）件的脫模溫度（dù）及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公（gōng）式目前尚未（wèi）發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計（jì）算的公式。計算公式還因冷卻時間定（dìng）義（yì）不同而異。精密（mì）注（zhù）塑模具

目前，通常以下列（liè）三（sān）種標準作為（wéi）冷卻時間參考依據：

① 塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該（gāi）塑料的熱變形溫度以下所需要的時間（jiān）；

② 塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到（dào）規定製品的出模溫度所要的時（shí）間；

③ 結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度（dù），冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到（dào）規定的結晶化百分比所需（xū）的時間（jiān）。

在求解（jiě）公式時，一般作以下假設（shè）：

① 塑料注射在注塑模具（jù）內，並把熱量（liàng）傳遞給注塑模具（jù）而被冷卻；

② 成型腔內的塑（sù）料與模腔（qiāng）緊密接觸，不因（yīn）冷卻收縮而分離，熔體與模（mó）壁間的熱傳遞和流動無任何（hé）阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已（yǐ）變得相同。即當塑（sù）料充入模腔後，製件表麵溫度即（jí）等於模壁溫度；

③ 塑（sù）料注塑加工件冷卻（què）過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均一；

④ 注塑模具表麵的熱傳（chuán）導程（chéng）度一定;(熔料（liào）充（chōng）模過程視為等溫過程，且料溫均一)；

⑤ 塑料的取向和熱應力對（duì）製件變形的影響可以忽略，製件尺（chǐ）寸（cùn）對（duì）凝固溫度不發生影響。高精（jīng）密模具