模具表（biǎo）麵處理技術應用（yòng）發展的（de）重要（yào）意義

模（mó）具作為生產各種工業產品的重（chóng）要（yào）工藝設備（bèi），人們對模具工業提出要求（qiú）也越來越高，對（duì）著現代工業和科技（jì）的進步，如何讓提高模具質量，使用壽命和降低生產成本成為我們迫切麵對和需要（yào）解決的（de）問題（tí）。表麵處理技（jì）術（shù）是對模具的（de）發展意義重大。

模具在（zài）工（gōng）作中除了要（yào）求基體具有足夠高的（de）強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的（de）工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩（mó）擦係數、疲勞性能等。這（zhè）些性能的改善（shàn），單純依（yī）賴基體材料的改進和提（tí）高是非常（cháng）有限的（de），也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往（wǎng）往可以收到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技（jì）術得（dé）到迅（xùn）速發展的（de）原因。

模具的表麵處理技（jì）術，是（shì）通過表麵塗覆、表麵改性或複合（hé）處（chù）理技術，改變模（mó）具表麵的形態、化學成分、組織結構（gòu）和應力狀（zhuàng）態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表（biǎo）麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方（fāng）法、物理化學方法和機械（xiè）方法。雖然旨在提高模具表麵性能（néng）新的處理技術（shù）不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉（chén）積（jī）。

滲（shèn）氮工藝有氣體（tǐ）滲氮、離子滲氮、液（yè）體滲氮等方式，每一種滲（shèn）氮方式中，都有若幹種滲氮（dàn）技術，可以適應不同鋼種不同（tóng）工（gōng）件的要（yào）求（qiú）。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且（qiě）滲氮工藝與模具鋼的淬火工（gōng）藝有良（liáng）好的協調（diào）性，同時滲（shèn）氮溫度低，滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化（huà）是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

模具滲（shèn）碳的目的，主要是為了提高（gāo）模具的整體強韌性，即模（mó）具的工（gōng）作表麵具有高的強（qiáng）度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材（cái）料，從而降低製造成本。

硬化膜沉積（jī）技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜（mó）層工件表麵的（de）結合強度，現在發展了多種（zhǒng）增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術（shù）最早在工具（刀具、刃具、量（liàng）具等）上應用，效（xiào）果極佳，多種刀具已將塗覆（fù）硬化膜（mó）作為標準工藝。模（mó）具自上個世紀80年代（dài）開始（shǐ）采用塗覆硬化（huà）膜技術。目前的（de）技術（shù）條件下，硬化膜沉積技術（主要是（shì）設備）的成本較高，仍然隻在一些精密、長（zhǎng）壽命模具（jù）上應用，如果采用建立熱處理中心的（de）方（fāng）式，則塗（tú）覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技（jì）術，可以整體（tǐ）提高我國的模具製造水平。

表麵處理（lǐ）技術已經大量應用（yòng）於模具上（shàng），在提高模具壽命和製品質（zhì）量（liàng）方麵已有顯著的進步和巨大的經（jīng）濟效益，但（dàn）是先進表麵技（jì）術的應用（yòng）和發展方麵與國外（wài）相比（bǐ）還有一定的差距。充分應用表麵處理技術是提高模（mó）具壽命的一種重（chóng）要的經濟、高效手段，也是發展（zhǎn）現代模具的必經之（zhī）路，研究開發出適用於精密、大型模（mó）具的表麵處理技術，是發展（zhǎn）模具表麵技術的重點（diǎn）和難點。