怎麽解決注塑零件燒傷

注塑模具（jù）在出產時候因為一些原（yuán）因，常常發生燒傷的情（qíng）況。根據由機械、模（mó）具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采納的解決（jué）辦法（fǎ）也（yě）不同。

1. 機械原因，例如，因（yīn）為反常條件形成料（liào）筒過熱，使樹脂（zhī）高溫分化、燒傷後注射到製品 中，或許因為料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位形成樹脂的（de）滯流，分化變色後帶入製（zhì）品，在製（zhì）品中帶有黑褐（hè）色的燒傷痕。這時，應（yīng）整理噴嘴（zuǐ）、螺杆及料筒。

2. 模具（jù）的（de）原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷（shāng）一般發生在固定的當地，容易與（yǔ）第一種（zhǒng）情況區別。這（zhè）時應留意采納加排氣槽反排氣杆等（děng）辦法。

3. 在成型條件方麵，背壓在300MPa以上時，會（huì）使料筒部分過熱，形成（chéng）燒傷。螺杆轉速過高時，也會發生過熱，一般在40～90r/min範圍內為（wéi）好。在沒設排氣槽或（huò）排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。