概述數控加工中的一係列問題（tí）與闡述

關於數（shù）控加工，有很多問題，比如：如何在加工過程中監控與調整？如（rú）何合理選擇加工刀具？切削（xuē）用量有幾大要（yào）素？有（yǒu）幾種材料的刀具（jù）？如何確定刀具（jù）的轉速，切削速度（dù），切削寬（kuān）度？加工程序單有什麽作用？在加工程（chéng）序單中應包括（kuò）什麽內（nèi）容？那這些問題如何進行解答，是一個重要問題（tí），所以小（xiǎo）編從網上找了一些資料，歸納整理，下麵就分別（bié）來解答這些問題，具體的內容（róng）如下。

1.如何（hé）在加工過程中監控與（yǔ）調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就（jiù）可進入自動加工階段。在自動加工過程（chéng）中，操作者要對切削（xuē）的過（guò）程（chéng）進行監控，防止出現（xiàn）非正常切削造成工件質量問（wèn）題及其（qí）它（tā）事故（gù）。

所以，對切削過程進行（háng）監控主要考慮以下幾個方麵：

(1)加工過程監控

粗加工主要考慮的（de）是工（gōng）件表（biǎo）麵的（de）多餘（yú）餘量的（de）快速切除。在機床自動加（jiā）工過程中，根據設定的切削用量，刀（dāo）具按預定的切削軌跡（jì）自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情（qíng）況，根據刀（dāo）具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

(2)切削過程中切削聲音的（de）監控

在自動（dòng）切削過程中，一般開始（shǐ）切（qiē）削時，刀具切（qiē）削工件的聲音（yīn）是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的（de）。隨著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原（yuán）因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音發生變化，刀具與工件之（zhī）間會出（chū）現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出（chū）現震動。此時應及（jí）時調整切削（xuē）用量及切削（xuē）條件，當調整效（xiào）果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

(3)精加工過程監控

精加工主要是（shì）保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工（gōng）表麵質量，切削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型腔加工，還應（yīng）注意拐角處加工過切與（yǔ）讓刀。對（duì）於上述問（wèn）題的解決，一是要注意調整切削（xuē）液的噴淋位置（zhì），讓加（jiā）工表麵時刻處於最佳]的冷卻條（tiáo）件；二（èr）是要注意觀察工件的已加工麵質（zhì）量，通過調整切削用量，盡可能（néng）避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

(4)刀具監控

刀具的質量很大（dà）程度決定了工件的加工質量。在自（zì）動加工切削過程中，要通過聲音（yīn）監控、切削時（shí）間控製（zhì）、切削過程（chéng）中（zhōng）暫（zàn）停檢查、工件表麵分析等方（fāng）法判斷刀（dāo）具的正常磨損狀況及非正常破損狀況（kuàng）。要根據加工要求，對刀（dāo）具（jù）及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的（de）加工質量問題。

2.如（rú）何合理選擇（zé）加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的（de）刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

平麵（miàn）銑削時（shí）應選用不重（chóng）磨硬質合金端銑刀（dāo）或立銑刀。一般銑（xǐ）削（xuē）時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續（xù）走刀。每（měi）次走刀寬度推薦至為刀（dāo）具直徑的（de）60%—75%。

立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主（zhǔ）要用（yòng）於（yú）加工凸台、凹槽和箱口麵。球刀、圓刀常用於加工曲麵和（hé）變斜角輪（lún）廓外形。而球（qiú）刀多用於半精加工（gōng）和精加工。鑲硬質合金（jīn）刀具的圓刀多用（yòng）於開粗。