精密零件加工:數控加工表麵（miàn）粗糙度及其三方麵影響因素

精密零件加工:數控加工表麵粗糙（cāo）度及其三方麵影響因素

數控加工表麵幾（jǐ）何特性包（bāo）括表麵粗（cū）糙度、表麵波度、表麵加工紋理幾個方麵。表麵粗糙度是構成加工表麵幾何特征的基本單元。用金（jīn）屬切削刀具加工工件表麵時，表麵粗糙度主要受幾何因（yīn）素、物理因素和（hé）數控加工工藝因（yīn）素三個方麵的作用和影響。

（1）幾（jǐ）何因素

從（cóng）幾何（hé）的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏（piān）角、副偏角和切削用量（liàng）中的進給量等對表麵粗糙度（dù）有較大的影響。

（2）物理因素 

從切削過程的物理實質考慮（lǜ），刀具的刃口圓角及後麵的擠壓與摩擦使（shǐ）金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表麵粗糙度。在數控車床加（jiā）工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀麵上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀麵和切削刃進行切（qiē）削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發（fā）生變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工（gōng）件表麵上出現（xiàn）深淺和寬窄都不斷（duàn）變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表麵，更（gèng）增加了表麵粗（cū）糙度（dù）。切削加工時（shí）的振動，使工件表麵粗糙度參（cān）數值增大。

（3）工藝因素

從（cóng）工藝的角度考慮其對五金零件加工表麵（miàn）粗糙度的（de）影響，主要有（yǒu）與切（qiē）削刀具有關（guān）的因素、與工件材質有關的因（yīn）素和與數控加工條件有關因素等