塑膠精密模具開模要注意什（shí）麽?

塑膠模具開模前，我們要先確定產品要求。比如用的是什麽材料？材料是哪（nǎ）個供應商供應的？同樣的材料不同的供應商縮水會不一樣（yàng）。還有分型線有什麽要求？外觀麵要達到什麽程度？是否要蝕（shí）紋？還（hái）是拋光？如果要後處理，比如噴塗，做塑膠模具開模這些（xiē）都是（shì）要考慮的。

如果清楚上麵的問題後（hòu），下麵就來跟大家說說精密塑膠模（mó）具開模要注意的事項有哪些：

1、每（měi）種料（liào）的收縮係數不同，塑（sù）膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的（de）剛度，不然（rán）在合模（mó）保壓時產生變形，引起“飛邊”。

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂（dǐng）針頁麵可以設定（dìng）（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合（hé）理的脫模方式，選擇合（hé）理的頂杆位（wèi）置與數量（liàng），保證在頂出過程中（zhōng）產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（què）（通水通道）與（yǔ）產品大小、形（xíng）狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠（jiāo）模具要選擇合理的排氣位置及其量（liàng）的控製。不然引起塑料注不滿而產（chǎn）品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時（shí）變位而引起（qǐ）事故。並要拆卸（xiè）方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是（shì）模具頂針（zhēn）板與機子頂針杆連（lián）在（zài）一起（俗稱強頂）。

9、注射道要（yào）選擇合理，使料能均（jun1）勻到（dào）達每一處（流徑相（xiàng）等（děng）），並要有足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮（suō）過程中補給塑料（liào）。

10、塑（sù）膠模具材料的後處理不需要，因（yīn）為：塑料軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理過程可（kě）能造成模具（jù）變形。  

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵（miàn）級”，不然產品（pǐn）難以脫模，產品頂出時需力過大造（zào）成（chéng）產（chǎn）品損壞。定位銷、合模麵及其（qí）它部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。