如何解決精（jīng）密塑料模具生產時出現的翹曲變形

發布日期：2018-03-01 作者：admin 點擊：

精密塑料模具會出現翹曲現象的解決方法，我們一般（bān）增加（jiā）保壓，延長冷卻時間來解決，，當（dāng）然一人有一些產品本身就容（róng）易變形的，是很（hěn）難控製的，調機工藝（yì）要（yào）非常高SINO還可以在修改產品增加加強（qiáng）筋來解決。

由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注射充模時不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是（shì）高（gāo）應力取（qǔ）向造成的（de）變形的表現。所（suǒ）以從（cóng）根本上說，設計決定了製件的翹曲傾向，要通過（guò）變更成型條件來抑（yì）製這種傾向是十分困難的，最終（zhōng）解決問題必須從模具（jù）設計和改良著手（shǒu）。

一.模具方麵：

1.製件（jiàn）的（de）厚度、質量要均勻（yún）。

2.冷卻係統（tǒng）的設計要使模具型腔各（gè）部分溫度均勻，澆（jiāo）注係統要使料流（liú）對稱避（bì）免（miǎn）因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加（jiā）粗較難成型部份的分流道、主流道，盡（jìn）量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄（báo）的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度（dù），改善模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

4.排（pái）氣要良好。

5.增（zēng）加製件（jiàn）壁厚或增加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來增強製（zhì）件抗翹曲能力。

6.模（mó）具所用的材料強度不足（zú）。

二.塑料方麵：

結晶型比非結晶型（xíng）塑料出（chū）現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之（zhī）結（jié）晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹（qiào）曲變形（xíng）。

三.加工方麵：

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內（nèi）應力增加而出現（xiàn）翹曲變（biàn）形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製（zhì）件過熱而出現頂出變形。