紙板爆線五（wǔ）大原因及解決方法

紙（zhǐ）板爆線的五大原（yuán）因

　　1、瓦楞麵、裏（lǐ）紙本身的抗折性能越弱，紙板爆線幾率越（yuè）大。

　　通（tōng）常牛卡較掛麵紙（zhǐ）更（gèng）加耐折，針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回（huí）收紙漿抄（chāo）造的紙更耐折。紙箱廠若能根據天氣濕度變化合理選擇用紙，也可以在（zài）一定程度上防止紙（zhǐ）箱（xiāng）爆線。

　　2、瓦楞紙張強（qiáng）度越大，越容易造成紙板爆（bào）線。

　　瓦楞紙張的強度越大，麵裏紙在壓線成型過程（chéng）中所承受的抗（kàng）張力越大，造成紙板爆線的幾率也就越大（dà）。

　　3、紙板層數越多（duō），越（yuè）容（róng）易導致（zhì）紙板爆（bào）線。

　　如三坑紙板比雙坑（kēng）紙板更易產生爆（bào）線，雙坑紙板又比單坑（kēng）紙板易產生爆（bào）線。帶A楞的紙板硬度比不（bú）帶A楞的（de）紙板高，因此更加容易使紙板爆線。

　　4、瓦楞紙板麵紙與裏紙克重差距較大時，很容易使紙板爆線。

　　克重相差越大，越（yuè）容易發生紙板爆線。比如麵紙140g/裏紙250g的紙箱比麵紙140g/裏紙175g的紙箱更易出現爆線。因此，在進行配紙時需要注意麵裏紙克重的平衡。

　　5、印刷開槽時的操作不當也會導致紙箱爆線。

　　比如印刷機壓線（xiàn）裝置的上下凹凸滾輪（lún）的位置出現偏差，壓線時力度偏大（dà），都會造成爆線。

紙板爆線解決方法

　　一、保持瓦楞板的水份含（hán）量，是控製紙箱爆線的有效方法。

　　一般來講，從瓦線出來的瓦楞紙板水份含量控製在9-14%之（zhī）間比較合（hé）理。在此，給（gěi）大（dà）家介紹幾個較為有效的辦法：

　　(1) 製膠時適度調（diào）整糊料的配方，增加糊（hú）料中的水份含量。同時可適當增加上膠量。

　　(2) 適當減（jiǎn）少原（yuán）紙與預熱輪（lún）的接觸麵積，以免（miǎn）水份在預熱缸上過多蒸發。

　　(3) 減少紙板在熱板上的滯留時間。可以通過保（bǎo）持較高車速，關掉部分熱板，減小熱板（bǎn）蒸（zhēng）汽壓力等辦法來避免（miǎn）紙板在通過（guò）熱板時（shí）水份過多蒸發（fā）。

　　二、從分紙壓線、開槽壓線及模切環節分析紙板（bǎn）爆線的原因及解決辦法

　　1、分紙（zhǐ）壓線（xiàn）爆線

　　現（xiàn）在很多紙箱廠使用的都是高等級的紙板，如果還出現爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了（le）。

　　壓線分為預壓和正式（shì）壓線，預壓輪主要起到粉（fěn）碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰後，使之更有利於紙箱壓線成型（xíng）。壓線輪的正確調整及設備改（gǎi）進可以減少爆線的發生。

　　壓線的不同種類：

　　分紙機改善方法：預壓輪和壓線（xiàn）輪改進，可采用彈性棉和優力膠等有彈性的材料包（bāo）裹進行預印，底紙受力麵積增大，起到緩（huǎn）衝作用，這樣紙板不易爆裂（liè）。這樣在（zài）預印時可以實現提前對壓線點進行控製。

　　2、開槽（cáo）壓線爆線

　　瓦楞紙（zhǐ）箱的開（kāi）槽、壓（yā）線（xiàn）是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大，常見壓線問（wèn）題（tí）產生原（yuán）因和解決方法（fǎ）如下：

　　a、壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差

　　造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。

　　解決辦法：可適（shì）當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙（xì）和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排（pái）除異物保持清（qīng）潔;

　　b、進紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表麵出現（xiàn）被壓扁的條紋

　　造成原因：進紙輥壓力過大，壓力輥磨損或牽引輥壓力過大，牽引輥磨損導致。

　　解決方法：調低（dī）進紙輥或牽引輥壓力，必要（yào）時（shí）更換已磨損的輥（gǔn）輪。

　　c、開槽分（fèn）紙邊出（chū）現魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔

　　造成（chéng）原因：開槽刀軸（zhóu）配合鬆動，修邊（biān）刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀（dāo）磨損或間隙（xì）過大。

　　解決辦法：緊固開槽刀（dāo）軸，更換修邊刀、開（kāi）槽刀。

　　3、模切過程爆線

　　模切爆線通用（yòng）的解決辦法還是（shì）比較多，可在壓線上安裝海綿等，如要更好的解決爆線（xiàn），可以從模具製作工藝上下功（gōng）夫（fū），這樣解決模切爆（bào）線則更（gèng）為有效。

　　a、圓（yuán）壓圓模切爆線

　　圓壓圓模切爆線也就是印刷機的模切（qiē）部，模切爆（bào）線主要原因在於模切壓力係（xì）統或模具工藝不對。可從（cóng）這（zhè）幾個方麵來進行檢驗：

　　(1)模切壓力是否過大。

　　(2)模切部的（de）優力膠墊磨損導致表麵不平整，模切壓力就會有大有小。

　　(3)模切時預壓輪沒有使用，導致壓線處紙板沒有被壓潰。

　　(4)模具（jù）壓線過高，導致模切時爆線。

　　b、平（píng）壓平產品爆線

　　這類爆線相對較好處（chù）理：1、改進爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有（yǒu）利於把紙板壓潰，避（bì）免爆線。2、可采（cǎi）用雙（shuāng）壓線或扣線條。

　　以上就是關於紙板爆線的五大原因（yīn）及解決（jué）方法，希望能幫助大家。