自（zì）動多層比重式清選機使用說明
(1)種子清選設備在室內作業，機器停放地點（diǎn）要平坦、堅實，停放位置應（yīng）考慮排塵方便。
(2)根據清（qīng）選要求確定是否需要使用選糧筒；若不（bú）需要，應將蓋板蓋在選糧筒（tǒng）進（jìn）口處，並停止選糧筒的轉（zhuǎn）動。在使用選糧筒時，要根據清選物料（liào）的要求（qiú）對接種槽與刮板的位置進行調節，使其處在適當的位（wèi）置(選糧筒的工（gōng）作質量取決於接（jiē）種槽工作邊緣的位（wèi）置（zhì），工作邊緣位（wèi）置過高清選效（xiào）果較低；邊緣位置過低，則好的種子損失（shī）大)。
(3)清選機備有多種（zhǒng）規（guī）格篩孔尺寸的篩片，在（zài）選用時（shí）應根據加工物料的種類選擇篩孔尺寸，然後將選好的篩片固定在篩箱內（nèi）。更換下篩（shāi）時，應（yīng）*鬆開滾輪導軌，使刷子離（lí）開篩片後再更換。篩片換好後應重新固定刷（shuā）架，使篩刷全部均勻地與下（xià）篩底麵接觸，刷毛超出篩麵1 mm為宜。
(4)在更換所清選種子的類別時，必須對機器進行全麵（miàn）清理，掃除殘留種粒，以免（miǎn）造（zào）成種子混雜，影響種子質量。清除時，應先打開料鬥閘門，翻（fān）轉窩眼筒內的分離槽，風量調節手柄放到零位（wèi），然後使機器空運轉，以排除前、中、後室及沉積室內的餘種（zhǒng）和雜質，確認無種粒及雜質後，可將機器停止運轉，取出上、下篩和尾篩，打開各個出口，卸下窩眼筒種子出口端的擋板，然後用掃帚或刷子（zǐ）仔細清掃機器各部分。再空轉機器，直到全部（bù）殘留的（de）種子出來為止。停（tíng）車後再（zài）清掃一次，並清（qīng）掃停放清選機（jī）的場地。清掃完畢後，重新將卸下的部件裝好，這時可對更換的（de）種子進行清選。
(5)調整重力式清選機時，要注意有些參數是不可調的。如5XZ-3.0型正壓式重力清選機（jī），其振（zhèn）動方向角、振幅都不可調，而振動頻率是可調的；而SXZ-1.0型重力清選機振動方向角和振幅（fú）卻是可調的。這些振動參數都是清選機（jī）的主要參數，它們（men）決定著分選篩的運（yùn）動特性及分選篩的生產效率和壽命等。
(6)調（diào）整（zhěng）風機風量時（shí），應（yīng）先將前吸風道調節手（shǒu）柄（bǐng）放在低擋位（wèi），然後啟動電動機，待運轉正常後，打開喂料鬥控製手柄，並逐漸加大喂人量到額定生（shēng）產率，然後操縱（zòng）前（qián）吸風道手柄，慢慢改變風量達到要求(應使前吸風（fēng）道（dào）的風量不將合格的種（zhǒng）子帶入中部沉降室為（wéi）準；後吸風道的風量應使尾篩上的物料呈沸騰狀態，但不允許將合格物料帶人後（hòu）沉降室)，zui後調節後吸風道手柄，使風量符合要求（qiú）為止。
(7)每次作業前都應檢查各部緊固螺釘是否（fǒu）鬆動，轉動是否靈活，有無（wú）不正常的聲音（yīn），檢查各傳動帶的鬆（sōng）緊度及磨損情況。若（ruò）過鬆應適當調節（jiē）中間傳動（dòng）軸及電動（dòng）機的位置，使傳動（dòng）帶張緊；若磨（mó）損嚴重，應（yīng）及時更換。
自動多層比重式清（qīng）選機保養：
1、機器在開始的（de）1～2周內，應經常檢查（chá）機器的三角皮帶、調速帶及所有的（de）橡膠件（jiàn）是否緊張（zhāng），有無鬆動、磨損（sǔn），發現問題應及時調（diào）整或修理，正常工作後每月檢（jiǎn）查一次。
2、新機器安裝好後，在使用前檢查所有的傳動件、緊固件（jiàn）是否有鬆動現象（xiàng），機器運行8～10小時後，停機再認（rèn）真檢查一遍。
3、對於需要潤滑加油的部位，工作一段時間後(約1～2個月)，需加油一次（cì）。
4、每（měi）個加工季節結束後，應對機器進行清理、檢查（chá），對有損壞的部件及時修理，加塑料防護罩，避免露天存放，注意防水、防曝
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