立式工業玉米脫（tuō）粒（lì）機注意事項：
1)由於玉米脫粒機工作環（huán）境非常惡劣，因此事先要對參加作業（yè）的人員進行安全操作教育，使其（qí）明白操作規程和安全常識，如衣袖要紮緊、應戴防護眼（yǎn）鏡等。
2)使用前（qián）必須認真檢查轉動部（bù）位是否靈活無碰撞，調節機（jī）構是否正常，安全設施是否齊全有（yǒu）效；要確（què）保（bǎo）機內無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。
3)開機前應清理作業場地，不得放一些與脫粒無關的（de）雜物；要禁止兒童在場地邊上玩耍，以免發生事故（gù）。
4)工作時玉米棒喂入（rù）要均勻，嚴防石塊、木棍和其他硬（yìng）物喂入機內。
5)傳動皮帶的接頭要牢固，嚴禁（jìn）在機器運轉時摘掛（guà）皮帶或將任（rèn）何（hé）物體接觸傳動部位。
6)配套動力與脫粒機之（zhī）間的傳（chuán）動比要符合要求，以免因脫粒機轉速過高，振動劇烈，使零件（jiàn）損壞或緊固件鬆動而引發人身傷害事故。
7)不（bú）能連續作業時間過長，一般工作8小時左右要停機檢查（chá）、調整和潤滑（huá），以防摩擦嚴重（chóng）導致磨損、發熱或變（biàn）形。
8)脫粒機（jī）用柴油機作動力時，應在排氣管上戴防火罩，防止火災。
9)脫粒機在作業過程中如出故障，應（yīng）停機後再進行維修和調整。
常見故障（zhàng）：
1.脫粒（lì）不淨。喂入量（liàng）過大（dà）、喂入不均勻，紋杆與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉速過（guò）低，以及穀物太潮濕都會造成脫粒不淨。此時的維修方法如下：減少喂入量，均勻喂入;規範調整脫粒間隙，磨損（sǔn）嚴重（chóng）的零件應及時更換;動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊;對玉米晾曬後再脫（tuō）粒。
2.玉米粒清潔度差（chà）。出現這種情況時，應檢查風機傳動（dòng）皮帶（dài）鬆緊程度，並把皮帶輪張緊到適當程度。如是風扇皮帶輪固（gù）定螺釘鬆動（dòng），應緊固螺釘。後，應從排（pái）查喂（wèi）入量入（rù）手，通過減少喂入（rù）量或正確調整喂入量間隙，可保證玉米粒清潔度。
3.玉米粒（lì）破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒轉速過高以及喂入物不（bú）均（jun1）勻或穀（gǔ）物過幹、過濕都是產生此（cǐ）故障的原因。出現此種情況時，應檢查脫粒間隙是（shì）否正確，另外還需檢查滾筒皮帶輪與（yǔ）動力皮帶輪選配是否合理、準確（què）。如有不妥，應進行調整或更換。另外，應盡量保證喂入均勻，穀物幹多（duō）喂，濕度大少喂。
4.出粒器停（tíng）轉。三角帶過（guò）鬆，大小傘齒輪分（fèn）離，葉片和軸分離會造成出粒器（qì）停轉故障。其排除方法為根據故障原因，調緊更換三角帶，清理（lǐ）堵塞;調節大小傘齒輪齒距;葉片和軸重新焊接。
5.電動機高（gāo）熱。出現這種情況時，應檢查喂入料是否過（guò）多，同時適當減少喂入量;檢查皮帶是否過緊，同時適（shì）當調鬆皮帶;檢查是否電壓不足或（huò）出現電機故障，同（tóng）時維修或更換電機。
6.滾筒堵塞。滾筒（tǒng）末端排（pái）出口調節板小是造成滾筒（tǒng）堵塞的主要原因。此（cǐ）時，隻要（yào）將滾筒調節板（bǎn）調大些或同時把分離（lí）出口調大即可清除故障。
立式工業玉米脫粒機維護要點（diǎn）：
(1)檢查三角傳動帶的張緊度，過鬆過緊均要進行重新調整。
(2)檢查傳動鏈條張緊度，否則，按（àn）照使用說明書的要求調整為規（guī）定數值（zhí）以內，即為20～30 mm的撓度。
(3)檢查（chá）皮帶輪等（děng）各傳動係統是否處於正常狀態，否則（zé），進行調整至*狀態。
(4)開（kāi）機工作前（qián），先確認旋轉方向是否正確，即開（kāi）動玉米脫粒機，觀察5～10s若無異常聲響或振蕩，就（jiù）應開始繼續脫粒作業。否則，要繼續進行有針對性地調整，直至調整至*狀態（tài）為止。
(5)作業時物料(玉米)的喂人不能（néng）間斷（duàn），或時斷時續，要連續、均勻地進行喂（wèi）人。而且喂人的量也要適中，不能忽多忽少，否則，可能影響（xiǎng）玉米脫粒質量（liàng）和效率，嚴重時還可堵塞機器（qì）或傷害機器。特別強調，作業時（shí），一旦發現堵（dǔ）塞，要立刻停機，待機器*不轉時方可進行清（qīng）理。
(6)深冬作業時，要注意玉米的幹濕程度，玉米的幹濕與脫粒質量有直接關係（xì），玉米水分少，脫粒效果好，脫粒（lì）淨、脫（tuō）粒（lì）快，用戶也滿意。而當一切情況相反時，要隨時調（diào）節機器。
(7)為保證脫粒機始終能安（ān）全作業，必須隨（suí）時隨地對緊固滾筒和軸承座的螺栓螺釘進行檢查。否則要及時（shí）擰緊。作業時檢查發現機器異（yì）常，應（yīng）先停機（jī）後調整。滾筒和軸承（chéng）座螺栓在機器作業時始終承受動載（zǎi）荷，長時間作業會有所鬆動，如不（bú）及時檢查（chá）、及時糾正會釀成嚴（yán）重後果。
(8)脫粒機（jī）脫粒作業會產生（shēng）自然磨損，如打齒等會影響脫粒質量。出現脫不淨現象，此時應修補齒杆。
(9)按要求凡（fán）是外露的部位不應沒有防護裝置。每次作業前，應對脫粒滾筒（tǒng）、風機、擺杆（gǎn）、軸承座和其它（tā）運動（dòng）部件上的螺（luó）栓進行檢查，不得有鬆動現象。如有缺失或鬆動，應及（jí）時補齊緊固。
(10)工作時，不得對機器進（jìn）行任何形式、內容的保養，所有動作（zuò）都必須在停（tíng）機後進行。嚴禁工作狀態（tài）下排除故障。工作過程不得用棍棒或器具喂人，喂入堵塞時不得強（qiáng）行喂人，必須等（děng）到機器自然排空後方可重新喂人。若不能自然排（pái）空時，應等到機器*停機後方可進行清（qīng）理。
(11)為延長機器使用壽命，獲得更好的經濟效益，一切磨損（sǔn）部件都要及時準確進行潤滑保養（yǎng）。
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