種子加工分（fèn）離清選設備工作原理（lǐ）
該清選（xuǎn）機的工作原理（lǐ）是利用種子和其（qí）它夾雜物（wù）的物理機械性（xìng）能的不同來進行的。本機利用以下幾種特性實現分離：
(1)風選部分主（zhǔ）要是按重量及空氣動（dòng）力學特性，通過改變（biàn）吸風道截麵積大小得到不同氣流（liú）速度而（ér）達到提升種子和清選的目的。
在氣流作（zuò）用下，喂料鬥中的種子和雜物經喂料輥進入前吸風道，重雜質因其臨界速（sù）度大於氣流速度落（luò）到（dào）地麵，種子和輕雜質被提升（shēng）到前沉降室。由於前沉降室截麵增大，空氣流速降低，種（zhǒng）子將落（luò）到前沉降室底部，通過前閉（bì）風器葉輪勻（yún）速轉動不斷排出，落到上（shàng）篩篩麵上。輕雜質隨氣流進入中（zhōng）間沉降室，中間沉降（jiàng）室內氣流速度再次降低，有一部分輕雜質落（luò）到底部，通過交替開閉的活門落入（rù）排雜槽。其中zui輕的（de）雜質隨氣流從風機口排出，進入旋風除塵器。
後吸風道位於（yú）後篩上麵，種子和雜質流過後篩時，在氣流作（zuò）用下呈（chéng）“沸（fèi）騰”狀態，其中臨界速度小於氣流速度的病弱、蟲蛀等較輕種（zhǒng）粒及雜質被吸（xī）走，帶（dài）入後沉降室，由於後沉降室截麵增大（dà），氣流速度降低，較重的落入底部，通過後閉風器葉（yè）輪勻速轉動不斷送出（chū）到排雜槽。而輕雜質（zhì）又隨氣流進（jìn）入中沉降（jiàng）室，由於氣流速度再次（cì）降低，較輕雜質沉積底部，經交替活門進入排雜槽中，而zui輕雜質又從風機口排出（chū）。
(2)篩選是利用種子和混雜（zá）物之（zhī）間在外形（xíng）尺寸上的差別，通過一定規格的（de）孔來分離雜物和瘦籽粒的。本機所用的篩（shāi）片有圓孔（kǒng）和長孔兩種。
圓孔（kǒng）篩是按種粒的寬度進行分離（lí），它與種粒的長（zhǎng）度和厚度（dù）無（wú）關，種粒的寬度大於孔徑者不能通過。長孔篩是按種粒的厚度進行分離，種粒的（de）厚度大於篩孔的寬度者不（bú）能通過。
種子（zǐ）加工分離清選設備主要技術參數
(1)生產能力：250公斤/小時(苜蓿)
(2)使用電機:型號Y112M-4，轉速1440轉/分，功率（lǜ）4.0 KW
(3)風機:高速1100轉/分，風量5800米3/小時；
低速900轉/分（fèn），風量4500米3/小時
(4)篩片傾角：上篩4°30′；下篩5°38′
(5)篩箱振動頻率:330次/分（fèn）
(6)篩箱振幅:25毫米
(7)外形尺寸:長×寬×高=3016×2057×2412(毫米)
(8)喂料鬥高度:842毫米
(9)麻（má）袋卡子高度:680毫米
(10)重量:800kg
注（zhù）意事（shì）項：
1、嚴禁手伸入設備（bèi）運轉部位。
2、開（kāi）機時主風機應按箭頭所指方向運轉。
3、設備在運轉過程中若發生機電故障或（huò）不正常響聲，立即停機檢查，排除隱患（huàn）才可正常（cháng）運轉。設備維修需要專業人員（yuán），關鍵部位不得隨意拆（chāi）卸。
4、防護罩不可隨意拆卸。
5、使（shǐ）用前必須將六條支撐座調平後鎖緊螺（luó）帽，風機（jī）按箭頭所指方向運轉，當設備正常運轉後開始上料，篩麵上左右兩邊（biān）料層（céng）厚度（dù）一致，方可開始調節，三個手柄配合調整，若料層一邊（biān）薄一邊（biān）厚，將薄邊下麵的支撐（chēng）座向上頂（dǐng），直至調平、擰緊（jǐn）調節手（shǒu）柄（bǐng），設備正常工（gōng）作中（zhōng）應隨時檢（jiǎn）查六個支撐座，以免部分支撐座鬆動而（ér）產生振（zhèn）動造成大架變形。
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